| |
| |
|
|
| |
 |
|
|
Temmuz 2008 | Küresel Aktif Karbon
Üretimi için Pilot Tesis |
|
Küresel Aktif Karbon üretimi için bir
pilot tesisin proje ve imalat
aşamaları firmamızca tamamlanmıştır.
Tesis temel olarak üç bölümden
oluşmaktadır; sentetik hammadde
kullanımı ile polimerizasyon bölümü,
kurutma ve oksidasyon fırını bölümü,
karbonizasyon ve aktivasyon fırını
bölümü. Her bir ünite özgün tasarım
olup; prosesin ihtiyaçlarına yönelik
üretilen mühendislik çözümleri için
patent başvuruları yapılmıştır. Tesis,
ÇAN Grubuna ait İzmit tesislerinde
kuruludur. |
|
www.cannbc.com |
|
 |
|
|
Haziran 2008 | Isıl İşlem Fırını |
|
Elektrikli 1 m3 /750°C arabalı ısıl
işlem fırınımızı, ÇELİKEL Alüminyum
İmalat San. ve Tic. A.Ş. firması
bünyesindeki Kalıp Bakım Atölyesinde
devreye aldık. Alüminyum enjeksiyon
döküm konusunda uzmanlaşmış firmanın
İstanbul'da kurulu tesislerinde yer
alan fırınımız, yenilenen kalıp
parçalarının gerilim giderme ısıl
işlemi için kullanılmaktadır. |
|
www.celikel.com |
|
 |
|
|
Mayıs 2008 | AOD (Argon Oxygen
Decarburizer) Konvertörü için Ön
Isıtma Sistemi |
|
AKMETAL Metalurji Endüstrisi A.Ş.
yatırımlarına DÖVME TESİSİ'ni de ilave
etme kararı almıştır. Bu kapsamda,
firmanın teknik ekibi ile beraber
çeşitli ölçülerde üç adet Gazlı Kamara
Tipi Ön Isıtma Fırınları
projelendirilmiş ve imal edilmiştir.
Çelik konstrüksüyon ve izolasyon
işleri AKMETAL tarafından
tamamlanırken, yüksek hız brülörleri
ve PLC kontrollü otomasyon panosundan
oluşan yakma sistemi firmamızca imal
edilerek devreye almaları
tamamlanmıştır. |
|
www.akmetal.com |
|
 |
|
|
Nisan 2008 | Tekstil Sanayi için Düze
Ön Isıtma Fırınları |
|
ZORLU Holding bünyesinde yer alan
KORTEKS San. ve Tic. A.Ş. tesislerinde
çeşitli ölçülerdeki beş adet düze ön
ısıtma fırınımız kullanılmaktadır. Bu
fırınlarda elde edilen başarının
sonucu olarak, yeni yatırım programı
çerçevesinde bir yenisinin daha
devreye alma çalışmaları tamamlandı.
En son teslim edilen fırında, işletme
kolaylığı ve güvenlik amaçlı bir takım
tasarım değişiklikleri yapılmıştı.
Fırınımızın işletmeye alınması ve ön
testlerinin ardından, KORTEKS ekibi
işletmede mevcut diğer tüm fırınlarda
da benzer değişikliğe gitme kararı
aldı. |
|
www.korteks.com.tr |
|
 |
|
|
Ekim 2007 | Çelik Endüstrisi için Isıl
İşlem Fırınları |
|
Ortaklaşa gerçekleştirilen imalat
çalışmaları devam ederken AKMETAL
Metalurji Endüstrisi A.Ş. yönetimi
ISIL İŞLEM tesisinin kapasitesini 10
ton' a çıkartma kararı almıştır. Bu
amaçla daha büyük hacimli iki ayrı
fırın ile halen inşaası devam etmekte
olan yeni DÖKÜMHANE tesisi için de bir
adet fırının imalat çalışmaları
yatırım kapsamına dahil edilmiştir. |
|
www.akmetal.com |
|
 |
|
|
Eylül 2007 | Dövme Tesisi için Ön
Isıtma Fırınları |
|
AKMETAL Metalurji Endüstrisi A.Ş.
yatırımlarına DÖVME TESİSİ'ni de ilave
etme kararı almıştır. Bu kapsamda,
firmanın teknik ekibi ile beraber
çeşitli ölçülerde üç adet Gazlı Kamara
Tipi Ön Isıtma Fırınları
projelendirilmiş ve imal edilmiştir.
Çelik konstrüksüyon ve izolasyon
işleri AKMETAL tarafından
tamamlanırken, yüksek hız brülörleri
ve PLC kontrollü otomasyon panosundan
oluşan yakma sistemi firmamızca imal
edilerek devreye almaları
tamamlanmıştır. |
|
www.akmetal.com |
|
 |
|
|
Ağustos 2007 | Atık Plastikleri AET
(RDF) Alternatif Yakıt Olarak
Kullanacak Çimento Fırını |
|
Atık plastiklerin ve benzer atıkların
işlenerek AET (RDF) haline getirilmesi
ve çimento imalatında ilave yakıt
olarak kullanılması güncel bir
uygulamadır. Üretimde optimum RDF
katkı oranının belirlenmesi,
yürütücülüğü TÜBİTAK-MAM-Malzeme
Enstitüsü, İSTAÇ A.Ş. ve AKÇANSA A.Ş.
tarafından gerçekleştirilen bir TARAL
Projesi idi. Bu kapsamda laboratuvar
ölçekli bir çimento döner fırını
firmamızca projelendirilerek imal
edilmiştir. Bahsi geçen testlerin
yapılabilmesi için sistemde, RDF
besleme hızının ayarlanabildiği bir
ilave ekipman da mevcuttur. Fırının
montajı Kemerburgaz, İstanbul'da
kurulu İSTAÇ A.Ş. tesislerinde
gerçekleştirilmiştir. |
|
|
|
 |
|
|
Kasım 2006 | Çelik Endüstrisi için Ön
Isıtma Sistemleri ve Isıl İşlem
Fırınları |
|
AKMETAL Metalurji Endüstrisi A.Ş.
dökümhanesinde yer alan ve atmosferik
brülörlerle teçhiz edilmiş ısıl işlem
fırınının modernizasyonu firmamızca
tamamlanmıştır. Bu kapsamda yüksek hız
brülörleri ve programlanabilir
sıcaklık kontrol sisteminin montajı
gerçekleştirilmiştir. Yapılan uygulama
ile yakıt ekonomisi sağlanmıştır. Bu
çalışmaya ilaveten, döküm potalarının
ön ısıtması için operatör kumandalı
iki ayrı istasyon devreye alınmıştır. |
|
www.akmetal.com |
|
 |
|
|
Ağustos 2006 | Sünger Demir (DRI)
Üretimi için Tünel Fırın |
|
Sünger Demir (DRI) üretimi amaçlı
proses geliştirmek üzere DİGERAY Çelik
End. San. ve Tic. A.Ş. firması ile
ortak proje çalışması firmamızca
tamamlanmıştır. Bu çalışma
neticesinde, EGE ÇELİK End. San. ve
Tic. A.Ş., İzmir tesislerinde yer alan
55 m boyunda bir tünel fırın için
bilgisayar kumandalı yakma sisteminin
montajı ve devreye alma çalışmaları
tamamlanmıştır. Fırın üzerinde yer
alan toplam 90 adet yüksek hız doğal
gaz brülörü beş ayrı sıcaklık kontrol
bölgesine ayrılmıştır. Bu bölgelerdeki
doğal gaz beslemesi ile primer ve
sekonder hava besleme hatlarında yer
alan servomotorlar, bilgisayar
bağlantılı bir PLC ile kontrol
edilmektedirler. Optimum üretim
verimliliğini sağlayabilmek amacıyla
fırın atmosferinde [CO] ve [CO2]
ölçümleri sürekli olarak
yapılmaktadır. |
|
|
|
 |
|
|
Temmuz 2006 | Polyester İplik
İmalatında Ön Isıtma Fırınları |
|
MOGUL Tekstil San. Tic. Ltd. Şti.
firmasının Gaziantep'te kurulu
fabrikasında kullanılmak üzere bir
Düze Ön Isıtma Fırını firma tarafından
belirlenen ölçülere uygun olarak imal
edilmiş ve yerinde teslim edilmiştir. |
|
www.mogul.com.tr |
|
 |
|
|
Aralık 2005 | Mücevherat İmalatı için
Mum İndirme ve Alçı Pişirme Fırını |
|
URART Elsanatları Pazarlama ve Tic.
San. A.Ş. firmasına mücevherat
imalatında kullanılmak üzere bir mum
indirme ve alçı pişirme fırını teslim
edilmiştir. Yüksek sıcaklık
ekipmanlarında edinilen tecrübe ile,
fırın hacmi içerisinde son derece
homojen bir sıcaklık dağılımı elde
edilerek, kalıpların içerisinde
kalması olası karbon kalıntısı
ihtimali tamamiyle elimine edildi. |
|
www.urart.com.tr |
|
 |
|
|
Ekim 2005 | CGL 1 Daldırma Tamburu Ön
Isıtma Fırını |
|
BORÇELİK Çelik Ticaret San. A.Ş.
firmasının Gemlik'te kurulu
tesislerindeki Sıcak Daldırma Galvaniz
Hattında (CGL 1) yer alan Daldırma
Tamburu için elektrik ısıtmalı üstten
yüklemeli fırınımızın devreye alma
çalışmaları tamamlandı. Fırın
içerisindeki sıcaklık dağılımı son
derece homojen olacak şekilde
tasarlanarak konstrükte edilen
fırınımızda, 2 adet yüksek hız fanı
yer almaktadır. Programlanabilir
sıcaklık kontrol sistemi yardımı ile
fırın iki bölgeden kontrollü olarak
çalıştırılmaktadır. |
|
www.borcelik.com |
|
 |
|
|
Temmuz 2005 | Alüminyum Sanayi için
Isıl İşlem Fırını |
|
Vakum altında metal kaplama amaçlı
alüminyum tel üretimi konusunda
uzmanlaşmış olan ve Welding Alloys
Grup Şirketleri bünyesinde yer alan
SPEEDMET firmasında gazlı ısıl işlem
fırınımızın montaj ve devreye alma
aşamaları tamamlandı. Tam otomatik
sıcaklık kontrol sisteminin yer aldığı
fırında toplam dört adet orta hız
doğal gaz brülörü bulunmaktadır. Fırın
ile beraber, alüminyum bobinlerin
fırına yükleme ve boşaltmasının
yapılacağı arabalar da ayrıca firma
ihtiyaçlarına uygun olarak üretildi. |
|
www.speedmet.com |
|
 |
|
|
Mart 2005 | Sıcak Daldırma Galvaniz
Hattında (CGL 1) Tav Fırınları |
|
BORÇELİK Çelik Ticaret San. A.Ş.
firmasının Gemlik tesislerinde kurulu
Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı (CGL 1)
üzerinde iki ayrı tav fırınımızın ve
ilgili mekanik aksamının montajı ve
devreye alma çalışmaları
tamamlanmıştır. Birinci fırın,
Hareketli Tav Fırını olarak
adlandırılmakta olup; operasyona
geçileceği zaman sürekli akış
halindeki sac levha hattının etrafını
saracak şekilde Çinko (Zn) Potasının
üzerinde bir konuma getirilmektedir.
İkinci fırın ise Sabit Tav Fırını
olarak adlandırılmış olup; bir üst
kotta sabit konumda
pozisyonlandırılmıştır. Fırınların
toplam uzunluğu 14 metredir ve + 8
metre kotunda montajları yapılmıştır.
Elektrikli ısıtma sistemine sahip olan
bu fırınlarda sekiz bölgeden sıcaklık
kontrolü yapılmaktadır. Fırınların
devreye alınması ile beraber ihtiyaç
duyulan proseslerde iyileştirilmiş
mekanik özellikler elde edilmiştir. |
|
www.borcelik.com |
|
 |
|
|
Ocak 2005 | Elektrik Motorları için
Yakma Fırını | Piroliz Fırını |
|
SIEMENS motor bakım atölyesi için 35
m3 kapasiteli bir Piroliz Fırını ve
bir Baca Gazı Yakma Ünitesi elektrik
ısıtmalı ve tam otomatik
programlanabilir olacak şekilde
tasarlanmış ve konstrükte edilmiştir.
Atölye boyutlarının ve erişimin
sınırlı olması sebebi ile fırın
modüler formda imal edilmiş ve
akabinde yerinde montajı başarı ile
tamamlanmıştır. |
|
www.siemens.com.tr |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
 |
Posta Adresi:
OZMAK MUH. MIM. SAN. TIC. LTD. STI.
Guzelyali Mh. Sahilyolu Cd. Defne Sk.
(Hatice Ana Sk.) No: 9 TR-34903
Pendik - Istanbul / TURKIYE |
| |
|
|
 |
| |
|
|
